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折弯机模具常见的问题

折弯机模具损坏折弯机模具损坏是模具开裂、折断、涨开等，处理折弯机模具损坏问题，必须从折弯机模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。

首先要审核折弯机模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致折弯机模具进入折弯生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，冲剪模具，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。

折弯机模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，冲剪模具加工，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

现在在注塑模模具生产过程当中会经常使用到一种技术，那就是通过气体在注塑模具的生产过程当中进行瞬时加热与冷却通过这样的方式能够0注塑模具的生产变得更加高校，并且保证生产质量，所以如果想要拥有着更好的注塑模具生产效果的话，那我们必须要对于这种快速变模温注塑成型技术进行有效的了解。

1、技术分类

对于这个技术的分类，主要是可以分为三种分别叫做压缩热空气法、蒸汽加热法、火焰加热法这三种技术的分类，主要是根据使用的气源不同而进行分类的。在不同的生产环境当中，可以根据相应的生产流程来加以选择，冲剪模具多少钱，挑选出一种较为合适的方式来进行采用，从而帮助更为高校地进行注塑模具的生产。

2、技术原理

不论是哪一种气体应用技术，可以看到的是他们所采用的技术原理，其实都是类似的，也就是通过压缩热空气的方式来对注塑模模具的温度进行有效而快速的控制，通过这样的方式能够令我们对模具的温度进行更为精准，冲剪模具公司，并且快速的操控能够做到快速的升温以及降温处理，从而使得模具当中的注塑模具产品在成型以及变形方面都能够得到更为准确有效的控制，从而达到更好的生产效率。

生产折弯机模具的材料多种多样，有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压折弯机模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的折弯机模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

1、碳素工具钢

在折弯机模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

2、低合金工具钢

低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造折弯机模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

3、高碳高铬工具钢

常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形小，为高耐磨微变形折弯机模具钢，承载能力次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。

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